D’où vient l’air du réfrigérateur industriel ? Il peut être rempli d'air lorsque vous connectez le pipeline. S’il n’est pas épuisé, l’air existera bien sûr toujours. Vous ne parvenez pas à déterminer la quantité d'air contenue dans le réfrigérateur ? On peut en juger par ces trois phénomènes : 1. La pression de condensation est trop élevée ; 2. La température des gaz d’échappement est trop élevée ; 3. Le manomètre oscille brusquement.
Le phénomène ci-dessus peut essentiellement déterminer qu'il y a plus d'air dans le réfrigérateur et qu'il doit être vidé. S'il n'est pas vidé à temps, cela provoquera un blocage de glace, ce qui réduira l'efficacité de la réfrigération et entraînera un arrêt plus grave du système. La diminution continue de la pression augmente également le risque d'endommagement du compresseur.
La méthode de vidange des réfrigérateurs industriels est la suivante :
1. Pour extraire le gaz résiduel à l'intérieur du système, éliminez l'humidité interne et le gaz non condensable et gardez-le au sec.
2. Détection des fuites et inspection des réfrigérateurs industriels. Si le système n'a pas atteint le degré de vide requis pendant le processus de mise sous vide, cela indique qu'il y a une fuite dans le système.
3. Avant de charger le réfrigérant, l'ensemble du système doit être évacué afin que le degré de vide dans le système ne soit pas inférieur à 133 Pa.
4. Avant de démarrer la pompe à vide, vérifiez soigneusement si les connexions et les ports de soudage sont intacts et si le bouchon en caoutchouc de l'orifice d'échappement de la pompe est ouvert.
5. Lorsque vous arrêtez de passer l'aspirateur, éteignez d'abord l'interrupteur de la vanne de passage direct pour séparer le réfrigérateur industriel de la pompe à vide.
6. Assurez-vous d'observer si l'huile lubrifiante est suffisante avant d'utiliser la pompe à vide.