Le compresseur à vis a été inventé par Alf Lysholm, professeur à l'Institut royal suédois de technologie, en 1934. Son intention initiale était de suralimenter les moteurs diesel et les turbines à gaz. Selon les statistiques pertinentes : pendant 3000 heures de fonctionnement, la défaillance de l'unité à piston est 10 fois supérieure à celle de l'unité à vis ; pendant 12 000 heures de fonctionnement, la défaillance de l'unité à piston est 4 fois supérieure à celle de l'unité à vis. La machine à vis est de type rotatif et son amplitude est 1/5 de celle de la machine à piston, de sorte que les vibrations et le bruit sont relativement faibles. À l'heure actuelle, les compresseurs à vis à injection d'huile sont devenus les principaux modèles dans les domaines de l'aérodynamique, de la réfrigération et de la climatisation. Dans le dispositif aérodynamique à débit moyen et le dispositif de réfrigération à capacité de refroidissement moyenne, il occupe la part de marché dominante. Dans les industries alimentaires, médicales et autres, les compresseurs à vis sans huile sont hautement considérés comme des compresseurs de processus nouveaux, propres et efficaces.

La partie centrale du compresseur à vis est le rotor à vis. La nature avancée du profil du rotor détermine les performances de l'ensemble de la machine, et les exigences en matière de précision de traitement et de traitement thermique de surface sont très élevées. La possibilité de traiter la ligne de moulage la plus avancée est devenue un symbole de mesure de la force économique et de la force technique d'une entreprise d'usinage. À l'heure actuelle, le profil du rotor a été développé jusqu'à la troisième génération - profil asymétrique, comprenant principalement le profil allemand GHH, le profil Hitachi du Japon et le profil Atlas Copco SAP de Suède, utilisant 5 à 6 profils de dents asymétriques. Les équipements de traitement des vis et les équipements de mesure et d'essai sont essentiellement importés de l'étranger, notamment du centre d'usinage britannique HOLROYD, de l'allemand MAUSER, de l'italien DEA, du système de mesure à trois coordonnées britannique IMS, mais les prix sont très chers, souvent des dizaines de millions de yuans, et les entreprises ordinaires ne peuvent pas se permettre l'achat et l'entretien de routine, de sorte que certains fabricants d'unités de réfrigération domestiques ont deux choix lors de la production ou de la fourniture : l'un est « d'apporter », c'est-à-dire que les compresseurs ou les pièces de tête de machine sont directement achetés auprès de fabricants professionnels étrangers. À l'heure actuelle, les marques internationales de compresseurs de relativement haute qualité comprennent HANBELL de Taiwan, Fusheng, BITZER d'Allemagne, Grasso, REFCOMP d'Italie, Fujihao, COMA, Hitachi, Daikin du Japon, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK des États-Unis, Atlas Copco de Suède. ; Les évaporateurs, les condenseurs, les dégraissants, etc. sont traités au niveau national, ainsi que certains composants de commandes électriques importés (tels que les contrôleurs programmables industriels PLC, les écrans tactiles des terminaux programmables, les filtres, les détendeurs thermiques, etc.) sont assemblés et expédiés. . La seconde est « l'autonomie », c'est-à-dire qu'à l'exception des composants de commande électrique, les composants de tête de machine, les évaporateurs et les condenseurs sont tous traités et produits par eux-mêmes. La taille de l'entreprise est généralement relativement grande et tous les équipements de coulée, de traitement et d'essai sont importés.

Afin d'assurer le fonctionnement normal, sûr et fiable du compresseur, il est nécessaire de s'assurer que les autres composants de l'unité, y compris le condenseur, l'évaporateur, le papillon ou le détendeur, fonctionnent normalement, et qu'une série de composants de contrôle sont également requis. pour contrôler les paramètres de température et de pression pendant le fonctionnement du compresseur. La détection et le retour en temps réel, ainsi que le fonctionnement normal de l'ensemble de la machine, sont coordonnés par le contrôleur programmable industriel. Ces fonctions de protection automatique doivent inclure une protection haute et basse tension, une protection du niveau d'huile, une protection contre la surchauffe des gaz d'échappement, une protection contre la surchauffe et les surintensités du moteur, une protection contre la perte de phase et une protection contre l'inversion de phase. , protection contre les coupures d'eau, protection antigel, etc., afin d'arrêter automatiquement le système, verrouiller le défaut, afficher les informations d'alarme/avertissement et émettre un signal d'alarme en cas d'anomalie dans le système.

Les unités de réfrigération sont généralement des équipements très consommateurs d'énergie et leurs besoins en matière d'économie d'énergie pendant leur fonctionnement sont très importants. Il est nécessaire que l'unité puisse ajuster automatiquement l'état de fonctionnement en fonction des changements de charge externe pour garantir que l'unité fonctionne sous la charge optimale. Dans le même temps, l'unité doit avoir des performances à charge partielle, c'est-à-dire qu'elle peut fonctionner efficacement à une charge inférieure et lorsque la température de l'eau de la tour de refroidissement est basse, et réaliser une régulation sans étape. Naturellement, plus la plage de régulation énergétique est large, mieux c'est. Dans la conception des systèmes de réfrigération, des économiseurs économiques sont souvent utilisés pour faire passer une partie du liquide réfrigérant à travers le refroidissement intermédiaire afin d'améliorer le degré de sous-refroidissement, améliorant ainsi la capacité de réfrigération par unité de fluide de travail. En termes de mesure de l'économie d'énergie de l'unité, la capacité de refroidissement par unité de puissance d'entrée est un paramètre important, et l'équipement sophistiqué peut atteindre plus de 4,5 W/W, également connu sous le nom de ratio d'efficacité énergétique ou coefficient de performance, qui est exprimé par COP (Coefficient de performance).

Une interface homme-machine conviviale est également un élément essentiel d’une unité de réfrigération bien conçue. Il est généralement nécessaire d'utiliser un écran tactile de contrôleur programmable de qualité industrielle avec une interface entièrement chinoise. Ce mode de combinaison est simple et facile à comprendre, avec une forte capacité anti-interférence et un haut degré d'automatisation. Les opérateurs peuvent modifier librement les paramètres en fonction des besoins réels de production et disposer de plusieurs fonctions telles que « affichage de l'état de fonctionnement », « affichage des causes de défaillance », « affichage du temps de fonctionnement cumulé », etc. Les informations sur les données fournies sont complètes et détaillées, ce qui est pratique. pour les requêtes historiques et la maintenance
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